在仓库管理中，“货物怎么出库” 是一件大事。

如果出库顺序不对，可能会导致库存积压、货物过期、仓库混乱，甚至影响到客户体验和公司利润。

仓库的出库方式主要有以下几种：

• 先进先出（FIFO） —— 先存的货先出，常用于食品、医药等行业。

• 后进先出（LIFO） —— 后存的货先出，适用于堆垛式存储。

• 随机出库（Random Picking） —— 没有固定顺序，适用于不受保质期影响的商品。

• 批次管理（Batch Picking） —— 按生产批次管理，适合制造业和大批量订单。

• 波次出库（Wave Picking） —— 根据订单需求优化出库顺序，提高拣货效率。

今天我们就来聊聊，这些不同的出库策略，到底有什么区别？应该怎么选？

先进先出是什么意思？

FIFO（First In First Out），顾名思义，就是最早进仓的货，先出库。

想象一下，你去超市买牛奶，会发现冷藏柜里最前面的牛奶生产日期较早，而后面的牛奶更新鲜。

这就是超市在用先进先出策略，确保货架上的产品按照时间顺序流转，不会出现“存货过期”的情况。

适用于哪些行业？

• 食品行业（牛奶、饮料、罐头等）

• 药品行业（疫苗、处方药、保健品）

• 化工行业（油漆、化学原料）

• 易腐坏商品（生鲜、冷冻食品）

🔹 为什么要用先进先出？

• 防止过期 —— 旧货优先出库，确保所有商品都能在保质期内使用。

• 减少损耗 —— 避免商品存放太久导致质量下降或报废。

• 库存管理更有序 —— 货物按照时间顺序流转，不会出现长期积压。

 例子：超市的饮料存货

假设某仓库 6 月 1 日进了 100 瓶可乐，6 月 10 日又进了 50 瓶。 如果采用先进先出（FIFO），那么客户买到的可乐应该先是 6 月 1 日那批，等这批卖完后，再卖 6 月 10 日的货。

总结：适合有保质期的商品，避免库存积压和过期损失。

后进先出是什么意思？

LIFO（Last In First Out），就是最近进仓的货，先出库。

有些企业为了降低仓储操作成本，会优先出库最新到货的商品，而让旧货继续留在仓库里。

适用于哪些行业？

• 堆垛式存储（建筑材料、煤炭、钢材等）

• 非保质期商品（木材、砖块、金属原材料）

• 大宗商品（石油、砂石、水泥）

• 减少搬运成本 —— 新货刚到仓库，就能直接出库，减少搬运次数。

• 适用于大件、重货 —— 对于难以挪动的货物（如钢材、木材），后进先出更加方便。

• 税务优化 —— 在物价上涨的情况下，后进先出可以降低账面利润，减少企业所得税（适用于某些会计准则）。

例子：钢铁行业的存货管理

假设某钢铁厂 7 月 1 日进了一批钢材（价格 2000 元/吨），7 月 20 日又进了一批钢材（价格 2200 元/吨）。 

如果采用后进先出（LIFO），工厂在 8 月销售钢材时，会先卖出 7 月 20 日的库存（2200 元/吨），而 7 月 1 日的库存暂时不动。

总结：适合堆垛式存储和大宗商品，减少搬运，提高效率，但可能会导致旧货积压。

随机出库是什么意思？

随机出库（Random Picking），就是货物没有固定的出库顺序，拣货员可以随机选择库存中的某个商品进行出库。

适用于哪些行业？

• 电商行业（小件商品、SKU 多）

• 仓储模式不受保质期限制的行业（五金配件、办公用品）

• 低库存、高流转率行业（3C 电子、服饰）

为什么要用随机出库？

• 提高拣货效率 —— 适用于 SKU 多、货架密集的仓库，不必按时间排序出库。

• 适合大促销、大订单 —— 灵活调配库存，快速响应市场需求。

• 避免特定库存积压 —— 让所有库存商品都有机会被出库。

例子：电商仓库的出库

某电商公司每天要发出 10000+ 订单，仓库有同款商品 5000 件，分布在不同货架上。 

如果采用随机出库，系统可以自动选择离拣货员最近的货位进行拣货，而不必按先进先出或后进先出的顺序。

总结：适合SKU 多、流转快的商品，灵活性高，拣货更高效。

批次管理是什么意思？

某些行业需要按照生产批次进行管理，确保同一批次的产品在同一时间范围内被使用或销售。

适用于哪些行业？

• 制药行业（药品生产批次管理）

• 食品行业（相同批次的食品，确保安全追溯）

• 化工行业（原料批次管理）

  
  

为什么要用批次管理？

• 确保一致性 —— 同一批次的产品在同一时间内销售，减少品质差异。

• 便于质量追溯 —— 发生质量问题时，可以迅速找到受影响的批次。

波次出库是什么意思？

波次出库是一种按照一定的规则，将多个订单或多个物料集合在一起，一次性进行拣货的方式。

可以理解为把订单按“波次”分批进行，每一个波次负责完成一批订单的拣货任务。

适用于哪些行业？

• 电商行业（促销订单高峰期）

• 物流配送中心（多个订单合并拣货）

  
  

为什么要用波次出库？

• 提高拣货效率 —— 让拣货员一次拿多个订单的货，减少重复走动。

• 减少仓库拥堵 —— 让不同区域的订单分批拣货，提高物流效率。

WMS 系统可以从多个环节优化出库管理流程，让仓库操作变得高效、精准，而且减少人为错误，提升客户体验。

接下来，咱们就详细说说，WMS 是怎么做到这一切的：

过去，仓库接到订单后，工作人员需要手动录入、确认，这样不仅费时，还容易出错。

而现在，WMS 能帮你自动接收订单，系统会直接把订单信息传到仓库管理系统里，自动开始分配任务，节省大量时间。

• 订单自动分配：根据订单的紧急程度和仓库的位置，WMS 自动安排最优拣货路线。

• 订单合并或拆分：如果有多个小订单，WMS 可以把它们合并；如果有大订单，WMS 还可以拆分成多个任务，按优先级处理。

WMS 系统支持多种 出库策略，如先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）、批次管理等，确保库存流转顺畅：

• FIFO（先进先出） —— 让最早入库的货物先出库，适用于食品、药品等行业，防止商品过期。

• LIFO（后进先出） —— 适用于建筑材料、钢材等行业，减少搬运次数。

• 批次管理 —— 按生产批次进行管理，适用于制药、化工等行业。

• 波次拣货 —— 结合订单需求优化出库顺序，提高拣货效率。

• 智能库存管理：WMS 记录每一批货物的入库时间，并根据时间顺序来决定出库顺序。

• 避免商品过期：尤其是食品、药品这类有保质期的商品，通过 FIFO 策略，确保“老货”先出去，不会导致积压过期。

拣货是出库过程中最重要的一环，也是最容易出错的环节。WMS 通过智能拣货系统，能大幅提高拣货效率，减少人工错误。

• 自动指派拣货任务：WMS 根据商品的存放位置和订单的要求，自动给拣货员分配最优路线，避免拣货员走冤枉路。

• 多种拣货方式： 单件拣货：适合小订单。 批量拣货：适合大批量订单。 波次拣货：根据订单数量，批量处理多个订单，减少走动和时间浪费。

• 扫码拣货：拣货员用 PDA 或手持扫码枪扫描商品条码，确保商品与订单匹配。

拣货完成后，商品还需要经过复核、打包和发货环节，WMS 可以通过自动校验和智能打包，确保订单准确性并减少出错。

• 自动复核：WMS 会自动校对拣货商品与订单是否匹配，发现问题立马报警，避免发错货。

• 打包建议：根据商品大小、重量，WMS 会自动建议最佳打包方案，节省空间，减少运输成本。

• 物流系统对接：WMS 与物流系统（如顺丰、京东物流）对接，自动生成快递单号，实时跟踪发货状态。

WMS 系统能实时更新库存信息，确保库存数据和实际库存保持一致，从而避免缺货或库存积压的情况发生。

• 实时更新库存：每次出库，WMS 会自动调整库存数据，确保库存信息的准确性。

• 低库存预警：WMS 会设置库存警戒线，库存低于指定数量时，系统会自动提醒采购部门补货，避免缺货发生。

• 呆滞库存处理：系统能自动分析库存周转情况，及时处理积压和呆滞商品，减少浪费。

WMS 不仅仅帮助你管理仓库，它还能通过强大的数据分析功能，持续优化出库流程，帮助你找到瓶颈，进一步提升效率。

• 订单处理分析：WMS 自动统计每个订单的处理时间，帮助你找出处理瓶颈，优化工作流程。

• 拣货员绩效分析：根据每个拣货员的工作效率，合理分配任务，保证每个员工都能高效工作。

• 拣货路径优化：通过分析哪些商品出库频率较高，WMS 可以优化库存布局，缩短拣货员的行走路径。

——The  End——